• Das MIM Verfahren verbindet die klassiche Pulvermetallsinter- Technologie mit der Spritzgußtechnik aus der Kunststofftechnik.
• Feinste Metallpulver werden dabei mit einem organischen Bindersystem vermischt und zu einer spritzgußfähigen Masse aufbereitet.
• Die anschließende Verarbeitung erfolgt in leicht modifizierten Spritzgießmaschinen zu sogenannten „Grünlingen“ = handle-bare formstabile Teile, jedoch mit geringer Festigkeit; diese Teile sind um ca. 18% größer als das fertige Produkt.
• Nach dem Entformen werden die Teile wiederum entbindert. Dies erfolgt in einem chemischen und in einem thermischen Schritt. Dannach liegt ein poröses Teil („Bläuling“) mit relativ geringer Festigkeit vor.
• Die vollständige Überführung in einen Körper mit vergleichbaren Eigenschaften eines aus dem Vollen gearbeiteten Metallkörpers erfolgt im abschließenden Sinterprozess bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt. Die dabei ablaufenden Diffusionsvorgänge führen zu einem dichten metallischen Körper. Der damit verbundene Volumenschwund liegt wesentlich höher als in der Kunststoffverarbeitung und wird entsprechend konstruktiv berücksichtigt.
• Die so erzeugten Teile bedürfen in vielen Fällem keiner Nachbearbeitung. Falls erforderlich können alle herkömmlichen Methoden angewandt werden (Schleifen, Bohren, Beschichten, Galvanisieren, Härten etc).

Eigenschaften(gesintert)